噴霧干燥的原理是液體進入噴霧干燥室后，通過噴嘴或霧化盤的方式讓液體霧化，通過有連續(xù)熱風輸出的腔體，在高溫的作用下，讓霧化狀態(tài)的物料中的水分瞬間蒸發(fā)，形成粉體狀態(tài)的顆粒狀，掉落到塔底的排料口，多余的廢氣經(jīng)過分離器分離出去，具有高效節(jié)能的特點。
噴霧干燥系統(tǒng)通常作為鋰電產(chǎn)線生產(chǎn)流程之一，通常也是輸出過程中不可或缺的一部分，它的主要作用是將已經(jīng)研磨粉碎、除磁過濾和分散細化完畢的正負極材料進行干燥，蒸出多余的水分，方便后續(xù)進行包裝、輸送、形成成品。
瑯菱噴霧干燥一站式制粉具有非常明顯的優(yōu)勢，首先它的干燥過程非常迅速，可以不間斷地進行連續(xù)制粉，適合于大批量、產(chǎn)量高的制粉需求。通常的干燥設定溫度為120度，可以根據(jù)含水量的多少調(diào)整到更高的溫度，靈活性非常高；同時由于是采用吹風送熱的方式，干燥比較均勻、水蒸氣也可以有效的通過流動的空氣被輸送出去。
其次，噴霧干燥采用的是瞬間蒸發(fā)的方式，形成的顆粒的形狀比較規(guī)整。這是因為噴出的霧化顆粒已經(jīng)將液體達到極小的細化狀態(tài)，在與高溫的熱風接觸下后，包裹在物料周圍的水分會在極短的時間內(nèi)被蒸發(fā)掉，讓水張力對物料各個面的作用力一直維護在平衡狀態(tài)，不會存在各個面由于受力不均勻而產(chǎn)生的顆粒形狀的變化，讓干燥成的顆粒更接近于球形。
再次，干燥過程中，干燥室一直會保持負壓狀態(tài)，讓噴霧干燥的過程中的霧化液滴和干燥完成的粉塵不會噴出，而是經(jīng)過干燥室的干燥后，進入塔底的排料口被收納起來。其好處首先在于不會讓干燥的物料流失、有效提高收集率，大大提高了產(chǎn)品的純度。其好處其次在于，有效杜絕了車間的粉塵污染，空中不會存在大量可吸入顆粒物，為員工提供健康的工作環(huán)境。
▲噴霧干燥一站式服務-智能產(chǎn)線
同時，噴霧干燥的生產(chǎn)能力非常大，可以在每個小時達到幾十噸甚至上百噸的噴霧量，噴霧的速度可以根據(jù)需求對噴霧頭進行靈活的調(diào)整，并可根據(jù)需要生產(chǎn)的速度，對熱風的溫度進行對應的匹配，不會存在需要二次干燥的情況，一次干燥制粉率可以達到百分之百，成品質(zhì)量高，輸出速度非常快。
最后，生產(chǎn)中與物料接觸部分全部采用不銹鋼材料制作，減少因物料的污染而造成的成品純度不高問題；同時排放出的熱氣體可以通過再次循環(huán)的方式進入到干燥室內(nèi)，提高熱能的利用率，減少干燥中需要的重復加熱時間，具有高效、環(huán)保和節(jié)能的優(yōu)勢。
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