◎ 排量泵或從一個(gè)加壓進(jìn)料系統(tǒng)入口送入液相。液體注入分布到LY立式混合乳化機(jī)的同軸鼓輪，通過(guò)多個(gè)孔進(jìn)入預(yù)混合室；
◎ 用配料裝置通過(guò)斜槽從頂部將固體垂直送入預(yù)混合室。干料區(qū)和濕料預(yù)混合室由進(jìn)給螺桿分開(kāi)；
◎ 液相和固相在預(yù)混合室按定比例混合。并在離開(kāi)預(yù)混合室時(shí)，立即被具有高剪切作用的轉(zhuǎn)子；
◎ 混合產(chǎn)物通過(guò)重力作用及離心力作用下，從裝置中的低液體出口排出。這種獨(dú)特的潤(rùn)濕方法，減少了固體/液體分散系統(tǒng)里產(chǎn)生的滯留空氣。
核心攪拌裝置：
專(zhuān)利的內(nèi)捏合式行星槳，采用3D打印融模鑄造一體成型工藝，經(jīng)CNC多軸聯(lián)動(dòng)復(fù)合加工（車(chē)削-打磨-精拋），更優(yōu)化的截面形狀從而具有更低阻力、更低能耗，是普通槳的4-5倍效率（相比普通款五邊形麻花槳）。
◎ 槳運(yùn)動(dòng)時(shí)外側(cè)整個(gè)面與桶內(nèi)膽間隙之間產(chǎn)生捏合、擠壓、造粒作用；
◎ 扇形弧面接觸面積大于尖角，有前后導(dǎo)流區(qū)域，與物料接觸頻率高。
附：流量通過(guò)調(diào)節(jié)劑量設(shè)置。所需的能量以及混合程度取決于選擇的速度和工具配置。對(duì)于簡(jiǎn)單工藝，體積劑量系統(tǒng)是足夠的，對(duì)于要求高的完全連續(xù)過(guò)程，液體使用精確計(jì)量配料泵，固體使用差別定量稱(chēng)，可精確到0.5%以?xún)?nèi)或更低。
應(yīng)用行業(yè)：
◎ 電池電子行業(yè) ◎ 磷酸鐵鋰 ◎ 涂料 ◎ 醫(yī)藥 ◎ 農(nóng)藥
LY立式混合乳化機(jī)擁有兩個(gè)水平的液體接口和一個(gè)垂直的固體物料接口。
混合/均質(zhì)/分散在一臺(tái)機(jī)上連續(xù)完成，節(jié)能、高效、穩(wěn)定；
根據(jù)物料的不同，固含量可達(dá)80%左右；
混合工具種類(lèi)多樣可滿(mǎn)足不同工藝要求；
安裝三級(jí)分散頭可達(dá)更佳粒度，適用濕磨工藝、高粘度物料；
封閉系統(tǒng)工作，防止灰塵和溶劑潤(rùn)濕顆粒，從而防止結(jié)塊的形成；
模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，清洗方便；
根據(jù)EHEDG準(zhǔn)則制造；
具有CIP/SIP功能；
采用PLC控制、觸摸屏操作，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng)控制模式切換；
所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼，符合3A衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證；
根據(jù)ATEX95指導(dǎo)方針執(zhí)行防爆。
首頁(yè)
