當(dāng)前隨著鋰電池的飛速發(fā)展，涂覆材料的生產(chǎn)也受到了極大的關(guān)注。涂覆是通過(guò)對(duì)極片或電芯隔膜的處理，提高電池安全和相關(guān)性能。當(dāng)涂覆在電芯隔膜上時(shí)，可以提高耐熱效果，提高被涂覆物的抗刺穿性；對(duì)電池極片的涂覆，可以防止極片分切中出現(xiàn)的刺狀物損傷穿透隔膜，提升整體安全效果。

當(dāng)前涂覆材料生產(chǎn)的痛點(diǎn)是常用的勃姆石和氧化鋁材料等涂覆顆粒無(wú)法直接被涂在隔膜上，只有制備成均勻細(xì)小顆粒的漿料才能取得更好的效果，在這一過(guò)程中，顆粒研磨的細(xì)度和均勻度，漿料混合的充分和均勻?qū)?duì)涂覆的后期工序產(chǎn)生重要的影響。

瑯菱涂覆材料自動(dòng)化生產(chǎn)線，包合純水自動(dòng)計(jì)量配料單元、助劑自動(dòng)計(jì)量配料單元、粉體自動(dòng)投料計(jì)量配料單元、預(yù)混研磨單元、高速分散單元、加膠混合單元、成品漿料暫存及輸送單元、自動(dòng)化控制系統(tǒng)及輔助配套設(shè)施等，整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)配料精確、質(zhì)量穩(wěn)定、智能化控制的要求，通過(guò)配套選用合適的生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備及控制程序、智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將各工序合理、有序、協(xié)調(diào)的出聯(lián)起來(lái)，最大化提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)產(chǎn)能。

產(chǎn)線各組成部件的優(yōu)勢(shì)：

（1）高速分散機(jī)

漿料進(jìn)入分散腔后在分散輪的高速旋轉(zhuǎn)下，經(jīng)過(guò)分散孔后迅速脫離分散輪，并在外桶壁上強(qiáng)力撞擊后再折返回分散輪內(nèi)部進(jìn)行下一循環(huán)。在反復(fù)循環(huán)的過(guò)程中，漿料中的團(tuán)聚物大顆粒受到層流效應(yīng)、湍流效應(yīng)以及空穴效應(yīng)的共同體作用下快速分散，能有效打破團(tuán)聚體，物料分散非常均勻，并保證漿料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不受破壞。設(shè)備采用高頻伺服電機(jī)及配套控制器，運(yùn)行穩(wěn)定可靠、使用壽命長(zhǎng)。

（2）助劑罐

助劑罐能起到重要的物料預(yù)混的作用，其頂部設(shè)有開(kāi)口，周邊設(shè)有保溫層，罐體設(shè)有進(jìn)料管和進(jìn)料閥，其可實(shí)現(xiàn)抽真空、自動(dòng)上料、排氣一體化的功能，可以連續(xù)添加物料和助劑，過(guò)程中不需停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。其外部的周邊或底部通常設(shè)置三角型的支座，具有較強(qiáng)的支撐作用，可以輕松處理大批量物料的預(yù)混，罐身可以設(shè)置多個(gè)進(jìn)料口，實(shí)現(xiàn)多種預(yù)混物料同時(shí)添加，大大提升生產(chǎn)效率。罐內(nèi)通常采用拋光打磨處理，清洗簡(jiǎn)單方便，不會(huì)存在物料的殘留，便于維護(hù)和操作。