隨著當(dāng)前硅碳負(fù)極、氧化鋁、氧化鋯、碳酸鋇等各種納米粉體/新材料的發(fā)展，逐漸對材料研磨的細(xì)度提出了更高的要求，特別是部分產(chǎn)品如醫(yī)藥、化工，當(dāng)處于更小的粒徑和更均勻的粒徑分布有利于更好呈現(xiàn)其效果。

針對市場上這一需求，瑯菱推出了超細(xì)納米粉體自動化產(chǎn)線，可以將物料研磨到超細(xì)納米的尺寸，實(shí)現(xiàn)配料精確、質(zhì)量穩(wěn)定、智能化控制的要求,將各工序合理、有序、協(xié)調(diào)的串聯(lián)，最大化提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)產(chǎn)能,使用的設(shè)備及零部件全部采用SUS304材料，并配備除磁除鐵裝置，防止雜質(zhì)的引入。

產(chǎn)線各組成部件的優(yōu)勢：

（1）粗磨砂磨機(jī)

可以采用渦輪式砂磨機(jī)，輸送泵將經(jīng)過預(yù)稀釋攪拌后的液固混合原液泵入筒體內(nèi)，主軸帶動分散渦輪做高速旋轉(zhuǎn)，并攪動筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)，使之產(chǎn)生旋流和徑軸向運(yùn)動，從而對產(chǎn)品進(jìn)行研磨分散，使產(chǎn)品達(dá)到設(shè)定細(xì)度，同時(shí)由電接點(diǎn)壓力表和電接點(diǎn)溫度表對其工作壓力和工作溫度實(shí)行自動控制，保證整機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，其間產(chǎn)品和研磨介質(zhì)由動態(tài)出料間隙分離。

（2）MES生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)

整套生產(chǎn)系統(tǒng)均可通過電腦自動程序或手動程序完成,其更好的防錯糾錯能力有效提升了產(chǎn)品的批次穩(wěn)定性。采用系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理的方式，產(chǎn)品品質(zhì)追溯性強(qiáng),實(shí)時(shí)調(diào)取配方及生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，為優(yōu)化工藝、提升產(chǎn)能提供依據(jù),

系統(tǒng)運(yùn)行操作一鍵啟動:參數(shù)設(shè)置完畢,工藝系統(tǒng)自動完成。運(yùn)行過程實(shí)時(shí)儲存運(yùn)行參數(shù),可隨時(shí)訪問。

（3）精磨砂磨機(jī)

可以采用雙動力納米砂磨機(jī)NT-VS系列砂磨機(jī)，它主要采用高效棒銷式研磨結(jié)構(gòu)，投產(chǎn)后可比同級別棒銷式效率可提高30%-50%，更加適用于超細(xì)納米級研磨的連續(xù)式、循環(huán)式生產(chǎn),可使用的研磨介質(zhì)大小為0.05-0.6mm。研磨鋯球可以長時(shí)間使用，研磨腔無死角效率高，粒徑分布較窄。采用立式砂磨機(jī)專用機(jī)封，無泄露穩(wěn)定可靠，能耗低發(fā)熱量小。

采用離心式的分離方式，研磨系統(tǒng)和分離系統(tǒng)分別搭載獨(dú)立的動力驅(qū)動，效率更高、便利于物料分離。同時(shí)提供機(jī)封冷卻、筒體冷卻功能，系統(tǒng)出料產(chǎn)品溫度更低。主要適用于新能源、納米新材料等行業(yè)領(lǐng)域。