當(dāng)前涂料產(chǎn)線的痛點(diǎn)問題主要是研磨的細(xì)度不夠均勻，影響涂料本身的質(zhì)量， 以及在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)涂料分散攪拌達(dá)不到指定的效果，使得涂料出現(xiàn)粘度過大或者上色效果不好的情況，影響涂料的使用和體驗(yàn)。
針對此情況瑯菱涂料自動(dòng)化生產(chǎn)線優(yōu)化了傳統(tǒng)的高速分散和砂磨機(jī)的工藝特點(diǎn)，集成了更全面的系統(tǒng)功能，能夠獨(dú)立完成乳化、分散、研磨、細(xì)化、冷卻、過濾、真空自動(dòng)吸料以及半自動(dòng)罐裝等全過程，生產(chǎn)線合理配置，大大提高生產(chǎn)效率。
產(chǎn)線各組成部分的優(yōu)勢：
研磨效率大大提升，適合于中高粘度的物料，研磨出的物料粒徑分布均勻。前端可加裝卸料閥裝置，減少物料的殘留問題，適用于連續(xù)生產(chǎn)、批量生產(chǎn)，采用進(jìn)口技術(shù)的機(jī)械密封，具有壓力自動(dòng)保護(hù)裝置，確保研磨腔內(nèi)壓力均穩(wěn)，并具有電器自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，使用安全可靠，減少故障風(fēng)險(xiǎn)率。物料的研磨更細(xì)膩、更均勻，采用專利技術(shù)的動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)珠料分離系統(tǒng)，大流量不堵塞；可以選用棒銷式的研磨結(jié)構(gòu)，可很好的適用于色漿、油墨、顏料、染料、油漆等物料的研磨。
▲棒銷式微米砂磨機(jī)
智能化灌裝系統(tǒng)，可按照預(yù)先設(shè)定的程序完成一鍵化的灌裝作業(yè)，其中的高精度灌裝線可以根據(jù)需求定制多個(gè)灌裝槍頭，全程傳動(dòng)裝置自動(dòng)送桶、自動(dòng)擰蓋，智能機(jī)器人自動(dòng)碼垛，一臺(tái)機(jī)器人可以操作兩條流水線，灌裝完成后自動(dòng)落蓋、自動(dòng)壓緊，并可按照預(yù)定需求將標(biāo)簽張貼完畢，以叉車的方式運(yùn)出垛區(qū)。
（3）儲(chǔ)料計(jì)量倉
采用更精確的傳感裝置和減震裝置，掌控物料的準(zhǔn)確數(shù)值，在原料處理之前儲(chǔ)存物料，待確定需要投入的物料數(shù)值后，再啟動(dòng)計(jì)量裝置，開啟向下投料閥，讓原料管理環(huán)節(jié)更加體系化和流程化，可與色漿罐和調(diào)漆罐同時(shí)放料，將所需的物料投放到攪拌罐后使各個(gè)所需的原材料充分混合后，再進(jìn)入到下一步的研磨過程。
瑯菱涂料自動(dòng)化產(chǎn)線生產(chǎn)線配置合理，生產(chǎn)效率高；其中的所有生產(chǎn)線核心部件自主加工生產(chǎn)，讓各部件之間的協(xié)調(diào)度能達(dá)到一個(gè)較為理想的狀態(tài)：產(chǎn)線可以進(jìn)行靈活化配置，充分根據(jù)客戶要求定制產(chǎn)線的組成部分，確保達(dá)到更匹配的產(chǎn)線效率和更高的成品產(chǎn)出率；產(chǎn)線采用節(jié)能化設(shè)計(jì)，確保可持續(xù)發(fā)展，大大減少減少污染的排放和人力物力的浪費(fèi)。
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