物料的細(xì)度要求越來越高，砂磨機(jī)的使用也愈來愈普遍，而市場(chǎng)上的研磨介質(zhì)也多，如何選擇一種適合自身出產(chǎn)工藝和前提的研磨介質(zhì)，下面就以下幾方面作簡(jiǎn)樸的闡明。
1. 研磨介質(zhì)的密度

密度在文件中是以比重(真比重)和散重(假比重)來暗示，各類氧化物的分子量和百分構(gòu)成決定了研磨的密度，凡是環(huán)境下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對(duì)砂磨機(jī)的內(nèi)缸、分離盤等磨損相對(duì)比力大，以是漿料的粘度和流量的共同成為關(guān)健。低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。
2. 研磨介質(zhì)的硬度

莫氏硬度(Mohs)和維氏硬度(Vickers)為常用的指標(biāo)，硬度越高的研磨珠，珠子的磨耗率并不代表越低。
3. 研磨介質(zhì)的粒徑

研磨珠的巨細(xì)決定了研磨珠和物料，粒徑小的珠子在溝通的容積下打仗點(diǎn)越多，理論上研磨效率也越高;另一方面，在研磨初試顆粒比力大的物料時(shí)，比方對(duì)于100微米的漿料，D=1mm的珠子未必勝用，緣故原由是小珠子的沖量達(dá)不到充實(shí)研磨分離的能量，此時(shí)應(yīng)接納粒徑較大的珠子。