陶瓷粉體的尺寸和尺寸分布以及原料粉體中最大顆粒尺寸影響著陶瓷坯料的質(zhì)量及后續(xù)的整個(gè)工藝過(guò)程，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家采用的仍然是傳統(tǒng)的球磨工藝，雖操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行可靠，但其研磨時(shí)間長(zhǎng)，耗能大，所制備原料的粒度較大，粒徑分布范圍寬。

由球磨機(jī)發(fā)展而來(lái)的砂磨機(jī)屬于微米及納米超細(xì)濕法研磨，在陶瓷粉體的研磨中應(yīng)用廣闊。如科技的快速發(fā)展也對(duì)電瓷漿料的分散提出更高的要求，國(guó)內(nèi)越來(lái)越多的MLCC廠家都開(kāi)始使用砂磨機(jī)來(lái)分散陶瓷漿料。加之陶瓷噴墨打印技術(shù)在陶瓷行業(yè)的迅速普及，直接促進(jìn)了砂磨機(jī)市場(chǎng)的高速發(fā)展。

砂磨機(jī)又稱珠磨機(jī)，主要用于濕法研磨，是從球磨機(jī)發(fā)展而來(lái)。根據(jù)使用性能大體可分為臥式砂磨機(jī)、籃式砂磨機(jī)、立式砂磨機(jī)等。該設(shè)備的研磨介質(zhì)一般分為氧化鋁珠、氧化鋯珠，玻璃珠、硅酸鋯珠等。并且由于砂磨機(jī)工作時(shí)磨損較大，為了防止污染，在研磨陶瓷材料時(shí)要求使用同質(zhì)陶瓷研磨介質(zhì)。

根據(jù)砂磨機(jī)的發(fā)展，可將其分為五個(gè)階段：立式攪拌磨、立式圓盤(pán)砂磨機(jī)、立式銷(xiāo)棒砂磨機(jī)、臥式圓盤(pán)砂磨機(jī)和臥式銷(xiāo)棒循環(huán)砂磨機(jī)。

砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由漿料桶、漿料泵、研磨腔體及轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。起到分散和研磨的主要部件為研磨腔體，由研磨容器、分散器、分離器及攪拌軸密封器等部分組成。

砂磨機(jī)的工作原理是利用泵將預(yù)先在漿料桶內(nèi)經(jīng)高速攪拌混合的漿料輸入密閉的研磨腔體內(nèi)，與高速轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨介質(zhì)接觸，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞、摩擦和剪切作用，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的。從研磨腔體內(nèi)流出的漿料回到漿料桶，再次重復(fù)前述分散過(guò)程。經(jīng)過(guò)多次循環(huán)，達(dá)到要求的細(xì)度和很窄的粒度分布范圍。

砂磨機(jī)的研磨工藝流程主要有四種，分別是連續(xù)研磨工藝，串聯(lián)研磨工藝、組合循環(huán)研磨工藝和單桶循環(huán)研磨工藝。單桶循環(huán)研磨工藝前提是循環(huán)次數(shù)大于5，循環(huán)桶上配有攪拌器，以保證物料充分混合，避免循環(huán)桶中的死角。該工藝操作簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，一般用于陶瓷原料，如碳化硅、氮化硅、碳化硼等的研磨。