2、電器強(qiáng)弱分離, 系統(tǒng)穩(wěn)定性高

采用強(qiáng)弱電分離，減少高壓對弱電系統(tǒng)干擾，減少安全風(fēng)險(xiǎn)。分別負(fù)責(zé)不同的功能模塊，在出現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行不暢時(shí)，準(zhǔn)確預(yù)判故障位置，便于快速采取對策，縮短停機(jī)維護(hù)時(shí)間。

弱電系統(tǒng)負(fù)責(zé)的板塊包括信號傳遞、系統(tǒng)整體控制等，與強(qiáng)電系統(tǒng)同時(shí)混合安裝時(shí)，容易受到電磁干擾。當(dāng)強(qiáng)弱電混合運(yùn)行時(shí)，柜內(nèi)風(fēng)扇易吸入粉塵對系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行造成損害，而強(qiáng)電系統(tǒng)中變頻器產(chǎn)生的熱量，會對弱電的元器件和控制器的流暢運(yùn)行產(chǎn)生不利的損傷，系統(tǒng)整體協(xié)調(diào)性能因此受到影響。

3、PLC+觸摸屏, 人機(jī)操作便利

采用PLC自動化控制系統(tǒng)加觸摸屏幕操作的方式，操作界面更加直觀簡便，每一步操作都按照預(yù)定流程直接通過預(yù)設(shè)方式載入，同時(shí)整體設(shè)備可裝載功能更加豐富，按照用戶的偏好模塊和功能需求進(jìn)行個(gè)性化定制。

觸屏操作提升了防高溫、防水、防粉塵功能，添加特定外部支持程序，與中央操控系統(tǒng)進(jìn)行連接，人機(jī)操作便利，按鍵操作增加多點(diǎn)觸控功能，方便快捷。

4、全不銹鋼結(jié)構(gòu)，降低外部污染
外部采用全304結(jié)構(gòu)，便于清潔和維護(hù)。在醫(yī)藥行業(yè)，純凈度和無污染是生產(chǎn)中尤為關(guān)鍵的一環(huán)，304全外形結(jié)構(gòu)可以減少可能的油漆脫落、灰塵黏附等不利狀況。

1、出料順暢穩(wěn)定，生產(chǎn)效率提升

采用高效棒銷研磨結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)過流面積大，研磨效率高，易于操作和過程控制，可以進(jìn)行大流量的連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)，投產(chǎn)效率提升30-50%。

2、納米細(xì)度出料，持續(xù)改善品質(zhì)
設(shè)備出料粒徑100nm-2um，醫(yī)藥顆?？蛇_(dá)到超細(xì)納米級別，有效提升藥品的利用和吸收率，提升固定劑量下所起到的整體效果。

3、恒定溫控研磨，確保物料穩(wěn)定
針對醫(yī)藥產(chǎn)品最佳活性溫度要求，瑯菱NT-V10Z采用研磨筒體冷卻功能，設(shè)有溫度監(jiān)控裝置，溫控效果好，溫度穩(wěn)定控制在38-45度，確保藥品穩(wěn)定性。

4、出料粒徑適度，適用粘度廣泛
轉(zhuǎn)子能量分布集中，產(chǎn)生強(qiáng)大的破碎和剪切效果，均勻攪拌帶動整個(gè)物料在研磨槽內(nèi)循環(huán)，物料高效研磨至納米級別，粒子大小均勻，適應(yīng)各粘度物料。