為追求更智慧的工作模式，同時(shí)進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)品品質(zhì)，瑯菱智能全力打造“精益求精項(xiàng)目”，從改變傳統(tǒng)單一的效益思維方式開始，不斷優(yōu)化和提升整體作業(yè)周期，消除“時(shí)間浪費(fèi)”和“不增值性活動(dòng)”，在工作過程中探尋更多的樂趣。

客戶導(dǎo)向

打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

1、提升價(jià)值流程 減少時(shí)間浪費(fèi)
工作時(shí)間可分為有效工作時(shí)間和浪費(fèi)的時(shí)間，而能產(chǎn)生價(jià)值增值的時(shí)間又只有效工作時(shí)間中的極小部分?，樍獯蛟斓摹熬媲缶表?xiàng)目，就是要通過生產(chǎn)過程的全流程優(yōu)化，減少工作中的無效工作時(shí)間，助力整體生產(chǎn)效率提升，減少產(chǎn)品交付周期，為客戶爭(zhēng)創(chuàng)更優(yōu)的產(chǎn)品品質(zhì)和更高的單位價(jià)值。

2、加強(qiáng)工作銜接 全流程更優(yōu)化
全方位布局，全流程優(yōu)化，安全改善組、效益改善組、5S改善組、過程質(zhì)量組、倉庫管理改善組等全面提質(zhì)增效，各環(huán)節(jié)緊密銜接，進(jìn)一步縮短無效籌備時(shí)間，杜絕超長運(yùn)輸和搬運(yùn)緩慢的時(shí)間浪費(fèi)行為。目前已完成所有車間布局和人物分流，物料超市就近生產(chǎn)、快速領(lǐng)取，減少物料尋找和搬運(yùn)環(huán)節(jié)造成的時(shí)間浪費(fèi)。     
3、提升作業(yè)效率 追求完美品質(zhì)
減少時(shí)間浪費(fèi)，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，單位時(shí)間內(nèi)工作效率最大提升，有效降低人工成本，為客戶爭(zhēng)取更多時(shí)間創(chuàng)新發(fā)展、打造品質(zhì)，從而創(chuàng)造更高價(jià)值獲得更多回報(bào)。

4、拉動(dòng)生產(chǎn)需求  減少庫存數(shù)量
持續(xù)強(qiáng)化市場(chǎng)導(dǎo)向，按需生產(chǎn)，全力生產(chǎn)用戶剛需產(chǎn)品，按照下單的順序和緊要程度逐一生產(chǎn)，杜絕因無效生產(chǎn)造成的生產(chǎn)資源浪費(fèi)和過多的產(chǎn)品積壓，避免因產(chǎn)能低下造成客戶長時(shí)間等待等現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)持續(xù)優(yōu)化并關(guān)注生產(chǎn)流程和交付周期，嚴(yán)格把控訂單處理、采購下單、供應(yīng)商備料、來料檢驗(yàn)、加工、成品發(fā)運(yùn)等每道工序。

5、加強(qiáng)進(jìn)度考核 助力優(yōu)化落地
建立各生產(chǎn)流程和部門責(zé)任組，把流程落實(shí)到細(xì)，把責(zé)任下發(fā)到人，全面促進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施落地。建立明晰的進(jìn)度職責(zé)，每周一匯報(bào)工作進(jìn)度，詳細(xì)反饋進(jìn)展中的困難和不足，靶向突破、定點(diǎn)優(yōu)化，全程指派專人對(duì)各優(yōu)化過程進(jìn)行統(tǒng)一培訓(xùn)，明晰改進(jìn)目標(biāo)和改進(jìn)方向。

鑄就精品

持續(xù)為客戶帶來更大價(jià)值

1、注重品質(zhì)提升
瑯菱以三年免維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品，持續(xù)在品質(zhì)優(yōu)化上定向發(fā)力，提升產(chǎn)品的整體性價(jià)比和實(shí)用性，完善產(chǎn)品服務(wù)功能，產(chǎn)品批次穩(wěn)定性和產(chǎn)品性能可靠，部件之間銜接度精準(zhǔn)高效。

2、緊盯效率優(yōu)化
更高的產(chǎn)出量實(shí)現(xiàn)更高的利潤量，有利于客戶在市場(chǎng)上持續(xù)占據(jù)顯著優(yōu)勢(shì)。通過好的產(chǎn)品幫助用戶實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能翻倍，生產(chǎn)效率提升，在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出大量優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，錘煉強(qiáng)大的產(chǎn)品交付能力，一直是瑯菱持續(xù)努力的方向和突出亮點(diǎn)。

3、減少管理難度
有序體系化的加工模式，具備更低的出錯(cuò)率和更規(guī)范化的生產(chǎn)流程，智能設(shè)備的長時(shí)間便捷管理把人的管理轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)的管理，全流程加工過程運(yùn)行規(guī)范，有條不紊，管理效率翻倍增長，管理成本大幅下降。

4、降低生產(chǎn)成本
管理的規(guī)范化促使員工整體素質(zhì)進(jìn)一步提升，大大降低管理失當(dāng)和操作失誤次數(shù)，優(yōu)品率相應(yīng)增長，同時(shí)減少資金成本和人力成本浪費(fèi)。用更優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)模式和更少的資金生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品鏈到資金鏈的良性循環(huán)。

價(jià)值拉動(dòng)

保障高效工作持續(xù)運(yùn)行

下一階段，瑯菱將從現(xiàn)場(chǎng)整頓開始，全流程改造安全改善組，5S改善組，效率改善組，過程品質(zhì)組和倉庫管理組，持續(xù)縮短制造周期和交付周期，大幅減少時(shí)間浪費(fèi)并消除無效返工，為客戶爭(zhēng)取更多有效價(jià)值時(shí)間。

未來，為推動(dòng)“精益求精”項(xiàng)目常態(tài)化，瑯菱將持續(xù)對(duì)階段性工作進(jìn)行總結(jié)反饋，建立明晰的職責(zé)考核機(jī)制，探索有效培訓(xùn)模式，推動(dòng)“更智慧的工作模式”持續(xù)化穩(wěn)定化運(yùn)行。堅(jiān)持以精益求精的工作要求和始終如一的卓越品質(zhì)，不斷滿足加工精度和生產(chǎn)效率的雙重需求，為客戶提供更優(yōu)的產(chǎn)品和更好的服務(wù)。