為了簡明扼要的描述問題，該部分內(nèi)容仍然選用部分內(nèi)容，以讓讀者了解到表面活性劑對農(nóng)藥懸浮劑超細(xì)研磨制備的意義。
　　1、研磨過程中粘度變大。
　　主要原因是分散劑不易變形，吸附不牢，易從顆粒表面脫落，原藥中有低熔點，高沸點的物質(zhì)。可以采用潤濕與分散復(fù)合功能的助劑，尤其立體結(jié)構(gòu)高分子表面活性劑，提高吸附牢度，吸附層厚度，增加顆粒間潤滑，提高原藥含量。
　　2、研磨過程中泡沫過。
　　主要原因是分散劑選擇不對?？梢圆捎镁哂幸欢ㄒ峙莨δ艿臐駶櫡稚砑由倭恳峙輨?。過量的有機硅消泡劑易引起體系不穩(wěn)定，分層析水。
　　3、研磨后體系粘度大。
　　主要原因是助劑體系選擇基本正確，但需要加入具有濕潤和降低粘度作用的分散劑。可以采用親油性較好的濕潤分散劑，控制粘度在200-400mpa.s。
　　4、研磨后熱貯膏化或粘度增大。
　　主要原因是防凍劑選擇不當(dāng)，防沉降選擇不當(dāng)，濕潤分散劑選擇不當(dāng)?？梢杂貌捎酶叻肿颖砻婊钚詣瑢崿F(xiàn)多點多層次吸附劑，減小“裸露”顆粒面積，選擇適宜防凍劑，降低分散劑或者顆粒在連續(xù)相中的溶解度，更換防沉降劑，減少誘導(dǎo)結(jié)晶的可能性，選擇高分子表面活性劑，降低原藥在低分子助劑中的溶解度。
　　細(xì)心的讀者可以發(fā)現(xiàn)農(nóng)藥懸浮劑研磨過程中的常見的前兩個問題，其實也是其它粉體材料在濕法研磨中經(jīng)常遇到的，也許借鑒該領(lǐng)域的經(jīng)驗，就會有新的解決方案和突破呢！