外包代工，對于制造業(yè)而言并非啥新鮮事，企業(yè)選擇外包初衷有很多，例如節(jié)省人工，場地及經(jīng)營管理等等費(fèi)用，但對于大多數(shù)沒有品牌意識的代工企業(yè)而言，沒有掌控核心技術(shù)的他們，為了生存為了搶單為了提升利潤空間，從而偷工減料的壓縮成本行為也是極有可能存在，而這些問題是身為委托加工方的你難以監(jiān)控到位的，因此代工帶來諸多好處的同時也為產(chǎn)品品質(zhì)埋下了潛在隱患。 

對于代工企業(yè)而言，其對品質(zhì)的要求“就是達(dá)到委托方的品質(zhì)需求”。但對于原廠而言，想要塑造一個讓客戶信任可持續(xù)發(fā)展的品牌，必須時刻準(zhǔn)備迭代產(chǎn)品以便更好的更準(zhǔn)確的服務(wù)客戶，才能適應(yīng)市場的千變?nèi)f化。作為一個對客戶負(fù)責(zé)任的企業(yè)，從原材料的篩選、工藝流程、精度實(shí)現(xiàn)、部件匹配以及技術(shù)沉淀、再到數(shù)據(jù)收集測評和非標(biāo)化的驗(yàn)收等等，這些都是需要做大量工作來完成的。而這些，是代工模式難以實(shí)現(xiàn)的。 

代工之弊端 

代工很多時候確實(shí)可以節(jié)省更多成本，獲得更大的利潤，但這存在相當(dāng)大的風(fēng)險，比如陶瓷和碳化硅桶的加工，這些都是研磨設(shè)備最常見和重要的組成部件，但陶瓷和碳化硅材質(zhì)其本身具有很高的硬度和較大的脆性，這給加工帶來很大的困難，需要用昂貴的金剛石和高精度的設(shè)備進(jìn)行機(jī)械磨削。 

而且加工成本高、效率低，且磨削過程中產(chǎn)生強(qiáng)烈的作用力，極易使其表面產(chǎn)生微裂紋或直接炸裂，破損率高達(dá)10~20%左右。一個陶瓷桶或碳化硅桶市場上的價格是很高的，加工過程中有一個破損，可能這一個月的活就白干了，但往往代加工的企業(yè)，為了獲取利潤只能通過降低陶瓷或碳化硅桶的精度，來規(guī)避破損風(fēng)險。而低精度或存在微裂紋的陶瓷或碳化硅桶安裝在研磨設(shè)備上，研磨工作帶來很大的隱患，極易造成研磨設(shè)備提前老化和品質(zhì)上的不穩(wěn)定。   

不光是陶瓷桶或是碳化硅桶的加工，其內(nèi)部的轉(zhuǎn)子、主軸、軸承座等也是如此，精度只有一個絲的標(biāo)準(zhǔn)，這樣的精度和軸承、轉(zhuǎn)子的使用壽命有著直接的關(guān)系，同心度不精確，部件傳動不能有效同步工作，部件相互磨損、發(fā)熱、異響、加速度的老化也是遲早的事。雖然在前期測試中沒什么問題，但在生產(chǎn)使用過程中，需要頻繁對同心度進(jìn)行調(diào)整或是更換配件，嚴(yán)重影響工作的持續(xù)進(jìn)行。

   在砂磨機(jī)密封方面就有些殘酷了，目前市場80%以上砂磨廠家依然采用的是泵、石油化工等領(lǐng)域用的密封技術(shù)，如果是在十幾年前也沒問題，但隨著市場對研磨細(xì)度的提高，研磨介質(zhì)也更細(xì)了，這種密封技術(shù)早不能滿足對砂磨機(jī)的要求了。漏球、漏料的問題也是一堆堆的。 

原廠制造，精度自由，品質(zhì)“更穩(wěn)” 

“假如一臺砂磨機(jī)有10道工序（當(dāng)然不可能這么少），代工工序合格率分別為95%，那么這臺設(shè)備總的合格率是多少呢？”答案是：0.95^10=0.59，也就是這臺砂磨機(jī)的合格率不到60%，那么另外40%的損失呢？只能由~客~戶~買~單~，所以要想做好砂磨機(jī)，只能自己造。

   瑯菱智能研磨設(shè)備的生產(chǎn)，10%的配件全球優(yōu)質(zhì)資源采購，90%的配件自行生產(chǎn)或加工，獲得全球研磨技術(shù)的支持，并在全國有三大生產(chǎn)基地，僅東莞寮步一家，就擁有數(shù)十臺CNC數(shù)控機(jī)床和高端加工設(shè)備，完全做到精度自由掌控。瑯菱智能，重要采購配件進(jìn)行二次加工，以期達(dá)到與原廠生產(chǎn)部件完全匹配的狀態(tài)，以陶瓷和碳化硅桶為例，為確保um級的品質(zhì)要求和產(chǎn)品穩(wěn)定，單桶加工的時間通常在兩到三天左右?，樍?9年的濕法研磨技術(shù)沉淀，90%的配件自行生產(chǎn)或加工，是品質(zhì)的保證也是企業(yè)加工實(shí)力的保證。

   密封技術(shù)哪家強(qiáng)？在讓客戶頭疼“密封”的問題上，瑯菱為客戶做到“滴水不漏”。而這個技術(shù)秘密在于“采用德國密封技術(shù)，利用前后兩端面機(jī)械密封原理，靠垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的橫截面，在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用以及輔助密封的配合下，保持貼合并相對滑動，真正做到密封滴水不漏，無懈可擊。”   強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和業(yè)務(wù)拓展能力，對品質(zhì)的管控提出了更高的要求，為保證持續(xù)健康的高品質(zhì)生產(chǎn)和出貨，瑯菱使用的加工設(shè)備平均每3~5年一個更換周期，以強(qiáng)大的設(shè)備投入確保高品質(zhì)的承諾兌現(xiàn)，如此之高的投入簡直是“不可理喻”。 設(shè)備匹配度很重要！聊到現(xiàn)在，小編更想著重說下設(shè)備部件的匹配度問題，不然沒辦法解釋縱然有一些優(yōu)秀的代工企業(yè)，為什么還是組裝不出一臺好的砂磨機(jī)來。

 各位同學(xué)都知道砂磨機(jī)絕大多數(shù)是非標(biāo)設(shè)備，其部件都是依照客戶對設(shè)備的實(shí)際需求，訂制完成的，但由于工藝設(shè)計(jì)領(lǐng)域的個性化、復(fù)雜性，工藝設(shè)計(jì)理論多是一些指導(dǎo)性原則，因此，期待代工企業(yè)依照工程圖紙，做出一臺穩(wěn)定合格的砂磨機(jī)只是一個良好的愿望。 絕大多數(shù)代加工企業(yè)在制作時，提取的僅是每個零件的參數(shù)，而無法識別這些零件在工作中的真正狀態(tài)，以及與其它零件協(xié)同運(yùn)行中的關(guān)聯(lián)問題。 非標(biāo)設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備最大的區(qū)別是并不是生產(chǎn)所需要的機(jī)器，而是長期生產(chǎn)過程中人的經(jīng)驗(yàn)和技巧主觀的發(fā)揮，是以人為本的宜人化的操作、高效的工藝手段，加上長期數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)匯總和經(jīng)驗(yàn)信息的采集，是通過具有良好的開放性與集成性的總結(jié)來完成的。因此從另一個角度來說，瑯菱的核心技術(shù)就是——瑯菱人本身的品牌意志。