磷酸鐵鋰因其循環(huán)壽命長、安全性高的特性而得到眾多鋰電材料廠家青睞，但在以往生產(chǎn)過程中存在著揚塵、品質(zhì)不穩(wěn)定等問題，難以滿足大批量的生產(chǎn)需求?，樍庠O(shè)計的智能配料研磨解決方案可幫助客戶生產(chǎn)磷酸鐵鋰，助力制造升級。

方案亮點：

（1）標準化、數(shù)字化、智能化；

（2）密閉式配料，減少揚塵；

（3）配料視覺化，質(zhì)量穩(wěn)定；

（4）降本節(jié)能，精益生產(chǎn)。

方案描述：

  瑯菱提供的智能配料研磨方案包括無塵投料、自動配料和預混研磨三個部分，由投料、配料、預混、粗磨、精磨、除鐵、儲存等多個工段組成，使磷酸鐵鋰產(chǎn)線趨向高度自動化。

方案價值：

  1、封閉式粉體投料，減少粉塵污染；物料在噸包投料站開始就是在封閉式空間中流轉(zhuǎn)，物料在無塵投料房以真空上料的進料方式進入攪拌罐，再在攪拌罐頂部配備反吹除塵裝置，控制粉塵含量≤30mg/m3,減少了粉塵對環(huán)境的污染。

粉體投料

  2、配料計量準確，確保產(chǎn)品一致性；配方的準確性關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)一致性，瑯菱自動配料系統(tǒng)按照0.2%配料精度設(shè)計，選擇高精度品牌稱重模塊，對物料進行穩(wěn)定配比。

計量倉

  3、分散與循環(huán)研磨物料；分散物料時通過高剪切均質(zhì)泵和攪拌罐分散機的雙分散結(jié)構(gòu)方式，物料D50粒徑可以達到30um以下。物料進入循環(huán)研磨工序后，使用瑯菱棒銷式納米砂磨機能夠進行大流量連續(xù)式、循環(huán)式研磨，效率可提升30-50%，出料粒徑可達200-400nm，兼顧質(zhì)量和效率。

研磨工段

  4、管道易清理，漿料不堵塞；輸送漿料至預混罐的管道做了合理布局。考慮到漿料運輸至預混罐的“路途”中可能出現(xiàn)流量過大而產(chǎn)生擁堵的情況，主管與支管管徑根據(jù)漿料流量設(shè)計尺寸，漿料能無壓力順暢地通過各支管，不堵塞，出料快，易清理。

管道布局

實現(xiàn)智能化控制與管理：

  1、PLC模塊化自動控制；設(shè)備可實現(xiàn)無人化操作，顯示屏上控制點運行情況均可控可察，具有設(shè)備異常報警功能；

  2、參數(shù)管理：通過智能生產(chǎn)MES系統(tǒng)進行配方參數(shù)調(diào)節(jié)、自動記錄數(shù)據(jù)、生成指令自動生產(chǎn) 、運行參數(shù)監(jiān)測的管理；

  3、集控管理：中控室可監(jiān)控整個車間的生產(chǎn)情況，與現(xiàn)場同步管理。

中控室

實踐經(jīng)驗：

  目前，該方案已應用于多條磷酸鐵鋰產(chǎn)線中，助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化與智能化生產(chǎn)?，樍庖褜嵺`驗證1萬噸產(chǎn)線每班僅需2-3名工人。

  瑯菱具有豐富的產(chǎn)線建設(shè)經(jīng)驗，技術(shù)團隊資歷深厚，160多項EPC成功案例均以標準制作，產(chǎn)線中80%部件均為廠內(nèi)加工完成，能更好適配產(chǎn)線運轉(zhuǎn)，推動生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級，從而提升企業(yè)的競爭力！