砂磨機是物料適應性最廣、最為先進、效率最高的研磨設備，研磨腔最為狹窄，撥桿間隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料。不同的砂磨機，它們的研磨效率是完全不一樣的，那么影響砂磨機研磨效率的因素是什么呢？

第一、砂磨機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。在砂磨機運行過程中，轉(zhuǎn)子的形狀構(gòu)造對研磨效率有著較大的影響。砂磨機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)又棒銷式、渦輪式、盤片式等，就目前大家公認的而言，棒銷式砂磨機的研磨效率會比其它類型的更好。但是同樣的棒銷式砂磨機也會有不同的區(qū)別，轉(zhuǎn)子上的棒銷頂端與研磨內(nèi)桶之間的距離、轉(zhuǎn)子上的棒銷數(shù)量、棒銷的排列方式以及棒銷之間的距離是影響臥式砂磨機研磨效果的主要因素之一。

盤片式砂磨機

第二、砂磨機的轉(zhuǎn)速。砂磨機的轉(zhuǎn)速也是影響研磨效率法人重要原因之一。一般情況下，研磨機的轉(zhuǎn)速越大，研磨的效率肯定就會越高，溫度升高后會對顆粒產(chǎn)生一定的影響，這對于獲得較好的顆粒是不利的，高溫引起顆粒分子聚集。；但是如果砂磨機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越大，相對的能耗越大，對砂磨機轉(zhuǎn)子、研磨桶、研磨介質(zhì)的磨損也就是越大，所以成本也就相對應的上升了。而且磨損碰撞會導致溫度的升高，面對這種情況，市面上就出現(xiàn)了雙動力的研磨設備，這類設備在提高研磨效率之外，也對研磨設備和介質(zhì)的磨損降低。

第三、研磨介質(zhì)的選擇。不同的研磨介質(zhì)，密度、硬度、耐磨性等都不同，研磨不同的物料，應該采用不同的研磨介質(zhì)。最簡單的一點，如果你所研磨的物料硬度跟研磨介質(zhì)的硬度差不多，那么，很顯然它的研磨效率相對來說也就會越差。就我國來說，介質(zhì)一般選取氧化鋯球、氧化鋁球、硅酸鋯球、玻璃球及金屬球等。在電子陶瓷、磁性材料、油墨、染料、特種化工行業(yè)中，通常會使用氧化鋯球；硅酸鋯球也可以應用于涂料、油漆、油墨等分散式的研磨等。研磨介質(zhì)除了材質(zhì)，還有就是尺寸，研磨介質(zhì)的大小決定了研磨介質(zhì)與色漿的接觸點的多少，粒徑小的研磨介質(zhì)在相同體積下的接觸點越多，理論上的研磨效率越高。

研磨介質(zhì)

最后一個，就是研磨物料，不同的物料，不同的溶劑類型，它們的研磨效率差別是非常大的。以涂料色漿研磨工藝為例，不同品種的色漿，因其顏料類型(無機顏料、有機顏料、炭黑)、細度要求、色漿黏度等參數(shù)的不同，所對應的研磨工藝也不盡相同。選擇合適的色漿研磨工藝可以顯著地提高色漿的研磨效率，提高色漿的研磨效果，對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性提高有非常重要的意義。